①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、臺檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理后進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理后要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最后貼上標簽、進行規格編排后放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。
熱軋(ya)(ya)(ya)，顧名思義，軋(ya)(ya)(ya)件的(de)溫度(du)(du)高(gao)，因此(ci)變(bian)形(xing)(xing)抗力小，可以(yi)實現大的(de)變(bian)形(xing)(xing)量。以(yi)鋼板(ban)的(de)軋(ya)(ya)(ya)制為例，一般連(lian)鑄坯(pi)厚度(du)(du)在230mm左(zuo)右，而經過粗軋(ya)(ya)(ya)和精軋(ya)(ya)(ya)，最終(zhong)厚度(du)(du)為1~20mm。同時，由于鋼板(ban)的(de)寬厚比小，尺寸精度(du)(du)要求相(xiang)對低，不(bu)容易出現板(ban)形(xing)(xing)問題，以(yi)控(kong)制凸(tu)度(du)(du)為主(zhu)。對于組織有(you)要求的(de)，一般通(tong)過控(kong)軋(ya)(ya)(ya)控(kong)冷來實現，即控(kong)制精軋(ya)(ya)(ya)的(de)開(kai)軋(ya)(ya)(ya)溫度(du)(du)、終(zhong)軋(ya)(ya)(ya)溫度(du)(du).圓(yuan)管坯(pi)→加熱→穿(chuan)孔→打頭→退火(huo)→酸洗→涂油(you)（鍍(du)銅）→多道次冷拔（冷軋(ya)(ya)(ya)）→坯(pi)管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標(biao)記(ji)→入庫。